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序号 |
项目 |
传统热灌装工艺 |
现代无菌灌装工艺 |
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1 |
灭菌工艺 |
蒸气高温灭菌 |
超高温瞬间灭菌(UHT) |
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2 |
灭菌温度 |
121OC |
137OC |
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3 |
灭菌时间 |
15分钟 |
5秒 |
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45 |
包装方式 |
热灌装或二次灭菌 |
无菌冷灌装后即成品 |
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6 |
微量元素 |
受热破坏严重 |
破坏程度轻微 |
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7 |
豆奶颜色 |
受热时间长、产品产生热褐变 |
保持原有的天然原色 |
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8 |
口感 |
带煮熟味，产品口感欠佳 |
口味天然纯正，口感润滑 |
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9 |
包装物 |
需耐高温蒸煮材料 |
不需耐高温，款式花样可多变 |
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10 |
国外状况 |
先进国家基本淘汰 |
先进国家占80%以上 |
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11 |
国内状况 |
豆奶基本采用，占85%以上 |
目前有几家仅用无菌软包装，占15%左右 |
从以上两者工艺对比来看，最大的区别就是豆奶饮料受热时间不同。众所周知，热处理时间越长，对饮料的品质、口感
和颜色影响越大。“中科华宝”设备采用UHT超高温瞬时杀菌
后直接无菌冷灌装，对物料的热处理时间不超过6秒，并且在
瞬时超高温的情况下完全可以保证杀菌灭酶效果。而热灌装或二次灭菌采用的杀菌方式使物料长时间处在高温状态下，严重影响产品口感、色泽以及
破坏热敏性营养素(如维生素)含量。
植物蛋白饮料无菌冷灌装技术就其工艺特点而言,能最大程度还原
其天然美味及色泽，为消费者提供最天然的绿色饮品。在保色、保香等方面具有热灌装工艺无可比拟的优势。
我国目前植物蛋白饮料（如豆奶、花生奶、核桃乳等）的生产工艺主要以二次灭菌为主。而且二次灭菌由于其本身工艺上的缺陷,产品口感欠佳。因此,采用无菌冷灌装技术生产
植物蛋白饮料将成为今后的发展趋势。根据市场及消费者对植物蛋白饮料品质的不断追求，二次灭菌的植物蛋白饮料市场份额将会逐步减少，取而代之的是具有广阔市场潜力的UHT灭菌、无菌冷灌装。由于“中科华宝”无菌冷灌装技术设备本身具备非常严格的消毒、灭菌程序及隔离的无菌灌装环境，因此与热灌装
或二次灭菌工艺对比更进一步确保了产品的纯正卫生。
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