豆奶生产设备

超高温瞬时灭菌机组

PET无菌冷灌装机组

UHT灭菌-PET瓶无菌冷灌装豆奶生产线简介

豆奶采用UHT灭菌、PET瓶无菌冷灌装生产技术目前在国内本公司尚属首家推出，该技术在国内外是一项高新技术，与热灌装工艺对比，不管是在产品质量、口感以及生产成本上都有着绝对的优势。由于UHT灭菌、PET瓶无菌罐装生产线以往基本靠进口，一套生产线少则投资上千万，多则需上亿元人民币投入，国内只有一些大型牛奶饮料生产企业才拥有，而一般的饮料企业由于不能承受高昂的投资，至今还一直延用传统的热罐装形式进行生产。据统计，目前无菌包装在我国乳制品饮料中仅占10％，而发达国家占65％以上，国家已将液态奶无菌包装列为最先开发项目，并斥资20亿元扶持液态奶工业的发展。由此可见，我国无菌罐装具有极大的发展空间，市场前景十分光明。现在随着本公司的UHT灭菌-PET瓶无菌冷灌装豆奶生产线开发投产，将以低价位打破这一只有大型企业一直以来垄断的格局。

热灌装采用的杀菌方式使物料长时间处在高温状态下，将严重影响产品口感、色泽以及热敏性营养素（如维生素）含量。而无菌冷灌装对物料杀菌是采用UHT超高温瞬时杀菌，物料受热时间短，营养成分损失很少，灌装采用无菌净化空间技术，在无菌空间内进行PET瓶消毒、冲洗、烘干、灌装、封盖，直至完全密封后才能离开无菌环境，不加任何防腐剂，产品受热短、风味和营养成分得到最大限度的保留，更加符合人们追求新鲜、高品质饮品的需求。由于是常温灌装，包装成本比热罐装低10%以上，瓶型的设计也可以进行多样化设计，增加消费者的感观享受，增加美感，刺激消费者的购买欲望，有利于提升产品的品牌形象。

1、设备简介：

    本公司在福建省机械科学研究院等科研单位及多位俄罗斯高级专家的共同合作下，历经三年多时间，数十名中外专家的艰辛努力，围绕着“性价比就是硬道理”的设计理念，融入欧洲工业化国家最先进的机电一体化自动控制技术及无菌隔离技术，在经过了市场调研分析、立项、专用件选定开发、产品及工艺设计、中国及国际专利申报、各部位的可靠性验证、整机72小时连续运行测试等诸多严格苛刻的开发流程之后正式投放市场，并申报了13项国家专利。

      该设备采用模块化设计，触摸屏PLC全自动控制，将吹瓶、空瓶自动输送、空瓶及瓶盖灭菌，无菌水冲洗和无菌空气吹干、罐装、自动旋盖组合成一体机组。整个灭菌、灌装、旋盖过程在特殊无菌隔离装置内操作，确保了豆奶产品的保质期在12个月内稳定不变质。

2、特点：

① 、PLC自动化控制仪器、传感器件、电器管路配件、过滤装置等均采用进口欧洲、美国、日本三凌及欧姆龙（OMRON）等优质产品配套；

② 、无菌隔离装置将传动、气动及电气化设施有效隔离无菌室，使无菌室的内空间体积大量减少，使用的过滤无菌空气量减少，有效降低了运行成本的同时更易于保养维护；

③ 、一体化设计，设备整体的体积小，占地面积省；

④ 、采用吹瓶与罐装相结合，减少空瓶的污染，进一步降低生产成本。现吹制的空瓶自动传输入罐装机内，经双氧水喷淋灭菌，对瓶子内外部进行彻底灭菌；

⑤ 、通过UHT产生的无菌水和消毒液的优化组合应用，达到清洗干净，节约能源的目地。同时系统有CIP支持的清洁功能，可自动清洁生产线内部所有部件；

⑥ 、选用优质的食品级不锈钢材料，确保食品饮料的卫生安全；

⑦ 、选用进口优质的HEPA三级双道过滤系统，确保无菌空间的洁净度和正压，可连续运行48小时不需对设备进行消毒灭菌。

⑧ 、冲瓶采用喷射式喷嘴，进行无菌水冲洗、沥干，使得残留浓度小于0.1ppm。

⑨ 、设计独特的无菌灌装阀，采用非接触式灌装模式，有效防止物料的二次污染。

⑩ 、采用持瓶口输送方式，可灌装不同容量的瓶子。旋盖采用自动抓盖、自动上盖方式。

3、设备参数：

① 、UHT产量：600KG~1500KG/小时

② 、无菌罐装机产量：800瓶~1000瓶/小时

③ 、罐装容量：200ML～1000ML。